电化学抛光原理电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，金属表面处理厂商，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，金属表面处理，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。工艺流程化学(或电化学)除油***热水洗***流动水洗***除锈(10%---)***流动水洗***化学抛光***流动水洗***中和***流动水洗***转入下道表面处理工序工作环境：传统抛光工艺工作环境---，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，---污染环境
一般国内所说的表面处理有两种解释，金属表面处理哪里好，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，金属表面处理哪里有，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。4.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。4.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
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