电化学腐蚀2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
用于不锈钢、铝合金等，金属表面处理供应商，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，金属表面处理，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。工艺流程：前处理***电泳***烘干优点：1、颜色丰富；2、无金属---，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，金属表面处理价格，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。3、微弧氧化在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
影响因素编辑 ---在实际生产过程中，影响镀锌速度及的常见因素有：(1)前处理不。工件表面有氧化膜，上海金属表面处理，影响锌的正常沉积。(2)导电---。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
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