抛光三环节研磨、抛光、还原各环节具体含义及标准：1、 研磨：通过表面预处理清除漆面上的污物，消除---氧化、细微划痕及表面缺陷，工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵，一般使用3m 1500-2500皇牌水砂纸。抛光随着人工成本的提高，水磨砂纸研磨效率不高，金属表面处理报价，使用后砂纸痕较重的问题开始---，连云港金属表面处理，一些主流站开始采用3m 金字塔砂纸，p1500和p3000砂纸，使用干磨机半湿磨的方式进行研磨，无砂纸痕的残留，机械化操作，金属表面处理供应商，可---的提高抛光效率。
标准：漆面上无氧化层、划痕等缺陷2、抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。2.1 粗蜡抛光：砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。
5.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。5.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。5.6 人为因素造成的划伤比较---：在吊装、运输和结构加工过程中，金属表面处理好不好，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较---，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。5.7 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
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