化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，金属表面处理报价，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，金属表面处理，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。为了---化学抛光的效果，必须使金属表面溶解，并在表面上形成液体膜或固体膜。和润环境工程（苏州）有限公司和润环境工程（苏州）有限公司
4.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。4.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊接，金属表面处理厂商，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，金属表面处理哪里有，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。4.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。4.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
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