金属表面处理厂商-金属表面处理-和润环境工程公司

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    2024-6-5

朱金虎
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表面处理4.3.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真地清理打磨干净。4.3.2 机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,金属表面处理,并避免过抛和再划伤。4.3.3 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。4.3.4 水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,金属表面处理厂商,并避免过喷等。4.3.5 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。





4.2.5 铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。4.2.6 焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。





与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,ra>;1μm。 (2) 微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,ra<1μm。4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,金属表面处理供应商,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。





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