⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，金属表面处理好不好，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。4.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。4.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
上述两种抛光作用是不同的，以钢在磷酸型抛光液中的抛光为例说明。在抛光过程中钢的电极电位和溶解速度随浓度的变化情况如图1所示。即随着浓度的增加，钢材的电极电位也逐渐提高，同时溶解速度随之减小。钢的平滑化是由低电位区域的溶解作用形成的，而光泽化则是由高电位区域的溶解作用形成的。钢表面电位的升高是由表面形成的一些稳定的氧化膜固体所致，正是由于这种稳定氧化膜的形成，金属表面处理哪里好，使零件光泽化。而平滑化可能是由金属离子或溶解生成物的扩散层导致的。
优点化学抛光的优点是化学抛光设备简单，金属表面处理报价，不需要什么特殊设备，只需要一个盛抛光液的玻璃杯和夹持试样的夹子就可以了。如果用细薄磨料片切割的试样，切割后不需要砂纸磨光，即可直接抛光。有些非导体材料也可以用化学抛光，徐州金属表面处理，非导体嵌镶的试样也可以直接抛光。化学抛光也可以处理形状比较复杂的零件。
缺点1、化学抛光的不如电解抛光。2、化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到---。3、化学抛光操作过程中，散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常---。4、抛光溶液的使用寿命短，溶液浓度的调节和再生比较困难。 [1]
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